Maintenance

Vos machines - outils tombent souvent en panne ?

Améliorez la fiabilité de vos équipements

La maintenance est l'affaire de tous

La fonction maintenance a pour objectif de garder le matériel dans un état optimal de fonctionnement. Grâce à la Total Productive Maintenance (TPM), impliquez tous les services opérationnels vers l'excellence opérationnelle : maintenance, approvisionnements, fabrication, etc.

Ce mode d'organisation de la maintenance est adapté à tout type d'entreprise manufacturière. En utilisant le management participatif, vous obtenez des résultats significatifs.

Améliorez le taux de disponibilité de vos équipements. Ceci est indispensable pour organiser les flux de production en Juste-à-temps, pour ainsi réduire les stocks, réduire la surface utilisée. Devenez une entreprise Lean.

 

Les types de maintenances

La fonction maintenance contient plusieurs types de maintenances représentées sur le schéma ci-dessous. En cas de détection de défaillance, sachez utiliser les outils à votre disposition :

  • AMDEC
  • Diagramme d'Ishikawa
  • Suivi des pannes ou Feuilles de relevés

TPM : Total Productive Maintenance

Cet outil permet d'amener un équipement à son rendement maximal pendant toute sa durée de vie, avec la collaboration de tous les services de l'entreprise.

Deux principes fondamentaux :

  • Automaintenance
  • TRG : Taux de Rendement Global

 

Le déploiement de la TPM dans le cadre du Lean management permet d'augmenter la fiabilité de vos équipements et donc leur disponibilité.

Automaintenance

  • Faire réaliser une partie de la maintenance par le personnel de production
  • Les objectifs sont de :
    • Réduire les temps d'arrêt
    • Améliorer l'efficience du personnel de maintenance
    • Faire que le personnel de production s'approprie le matériel utilisé
    • Prévenir les détériorations
  • N'hésitez pas à coupler l'auto-maintenance à une démarche 5S

TRS
TRG
TRE

Utilisez le TRS au niveau de chaque poste goulot (d'étranglement) pour rechercher les causes de cet étranglement du fllux de production et y remédier.

TRE Taux de Rendement Economique

  • TRE = U / T
  • Le TRE est l'indicateur d'engagement des moyens de production et permet au dirigeant d'affiner la stratégie d 'organisation de l 'entreprise

TRG Taux de Rendement Global

  • TRG = U / O
  • Le TRG est souvent confondu avec le TRS pour faciliter le calcul
  • Le TRG est un indicateur de productivité de l'organisation industrielle. C'est un indicateur économique qui intègre la charge effective d'un moyen de production

TRS Taux de Rendement Synthétique

  • TRS = DO x Perf x Q = B/R x N/B x U/N = U / R
  • Le TRS est un indicateur de productivité qui rend compte de l 'utilisation effective d'un moyen de production
  • Le TRS mesure la performance d'un moyen de production. Il permet d 'identifier les pertes, il représente un excellent outil d'investigation
  • Objectifs à atteindre
    • Disponibilité = 85%
    • Performance = 98%
    • Qualité = 97%
  • Influencer le TRS :
    • Opérateurs agissent sur la machine
    • Personnel encadrant agit sur l'interface entre machines
    • Responsables agissent sur clients et fournisseurs
  • Représentations graphiques : histogrammes ou dispersion

Norme NF E60-182

Taux intermédiaires

  • Disponibilité opérationnelle = B / R
    • Pannes, changements de lots, autres raisons
  • Performance = N / B
    • Petits arrêts, marche à vide, cadence faible
  • Qualité = U / N
    • Défauts qualité, retouches, démarrages

Ne cherchez pas à saturer un équipement qui n'est pas un goulot d'étranglement sur votre flux de production.

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